Buty z Europy: Jak powstają buty Peter Wagner buty comfort
Buty z Europy: co oznacza dla nas produkcja regionalna
Od 1981 roku Peter Wagner buty comfort jest synonimem wygodnego obuwia najwyższej jakości. Aby sprostać tym wymaganiom, kluczową rolę odgrywa dla nas pochodzenie naszych modeli. Część produkcji odbywa się w Austrii, a pozostałe modele powstają u naszych wieloletnich partnerów w Europie. Dzięki temu Peter Wagner buty comfort zalicza się do dostawców, którzy świadomie stawiają na produkcję europejską. Ze względu na bliskość geograficzną regularnie odwiedzamy nasze zakłady produkcyjne, aby osobiście przekonać się o jakości wykonania oraz warunkach pracy na miejscu. W ten sposób nasza firma nieustannie rozwija się wspólnie z naszymi partnerami. Jesteśmy dumni, że wszystkie nasze modele są produkowane w Europie zgodnie z europejskimi standardami w zakresie wynagrodzeń, warunków pracy i ochrony środowiska.
Do produkcji naszych butów używamy wyłącznie sprawdzonych materiałów wysokiej jakości. Preferujemy materiały naturalne, takie jak skóra, wełna parzona i korek. Szczególnie dumni jesteśmy z naszych certyfikowanych skór ekologicznych marek Terracare® i Viviani®. Są one garbowane w sposób przyjazny dla środowiska, pochodzą z kontrolowanych hodowli zwierząt i podlegają ręcznej selekcji.
Potwierdzenie certyfikacji: Viviani – Certyfikat LWG · Terracare/Heinen Leather – Certyfikaty
Od pomysłu do gotowego buta
Proces wytwarzania naszych butów rozpoczyna się na długo przed samą produkcją. Każda kolekcja powstaje przez wiele miesięcy, a jakość, komfort i dopasowanie buta do stopy są dla nas priorytetem od samego początku. Na około dziewięć miesięcy przed rozpoczęciem sezonu spotykamy się z naszymi dostawcami na pierwszym spotkaniu projektowym, tzw. pre-meetingu, i analizujemy dotychczasową kolekcję:
- Które modele odniosły szczególny sukces?
- Gdzie dostrzegamy potencjał do poprawy?
- Jakich kolorów i trendów spodziewamy się w nadchodzącym sezonie?
- Jakie nowe podeszwy lub materiały mogłyby jeszcze bardziej zwiększyć komfort noszenia?
- Które popularne modele powinny pojawić się w nowych kolorach lub wariantach?
- Jak możemy jeszcze bardziej poprawić trwałość naszych butów, aby nasi klienci mogli cieszyć się nimi jeszcze dłużej?
- Gdzie możemy zoptymalizować materiały, na przykład zmniejszyć ilość klejów lub zastosować nowoczesne alternatywy?
- Jak możemy sprawić, by nasze buty były jeszcze wygodniejsze, na przykład dzięki lepszej amortyzacji, zoptymalizowanej przestrzeni na palce lub poprawie dopasowania?
We wszystkich tych kwestiach zawsze w centrum uwagi znajduje się nasza koncepcja natury. Następnie powstają konkretne prototypy – i to w znacznie większej ilości, niż ta, które później trafi do kolekcji.
Modele próbne, prototypy i osobisty nadzór
Na około siedem miesięcy przed rozpoczęciem sezonu nasi dostawcy przedstawiają nam w pierwszej fazie około 1 000 prototypów. Modele te są przez kilka dni osobiście oceniane i intensywnie testowane przez zarząd oraz nasz zespół ds. zakupów. Jeżeli rozmiar modelu próbnego jest odpowiedni, buty są oczywiście od razu przymierzane.
Sprawdzamy przy tym wszystko – od materiałów, poprzez elastyczne i amortyzujące podeszwy, aż po płynnie działające zamki błyskawiczne i dokładną kolorystykę. Szczególną uwagę zwracamy na prawidłowe dopasowanie do stopy - od pięty aż po czubek buta, aby również buty o anatomicznym kształcie dokładnie odpowiadały naszym wymogom. Wszystkie propozycje optymalizacji są bezpośrednio dokumentowane. Z pierwszych projektów pozostaje około 400 modeli.
Na późniejszym etapie kontroli końcowej powstaje ostateczna kolekcja obejmująca około 160–170 modeli w średnio 250–270 wariantach kolorystycznych. Również na tym etapie optymalizowane są ostatnie szczegóły, takie jak szwy, długość sznurowadeł czy dokładna grubość wkładki. Aby takie zmiany mogły zostać efektywnie wdrożone, potrzebni są partnerzy, którzy dokładnie znają nasze wymagania.
Produkcja obuwia w Austrii i Europie we współpracy z wieloletnimi partnerami
Wzajemne zaufanie, budowane przez dziesięciolecia oraz prosta struktura przedsiębiorstwa umożliwiają szczególnie ścisłą współpracę i w znacznym stopniu przyczyniają się do niezmiennie wysokiej jakości naszych kolekcji. Jednak nawet, gdy model zostanie ostatecznie wybrany do kolekcji i jest produkowany przez naszych zaufanych partnerów, nasza kontrola jeszcze się nie kończy.
Próbki seryjne, zdjęcia produktów i kontrola jakości w Górnej Austrii
Na około cztery miesiące przed rozpoczęciem sezonu otrzymujemy pierwsze próbki seryjne i fotograficzne. Ponownie dokładnie sprawdzamy, czy wszystkie udokumentowane zmiany zostały wprowadzone – od dopasowania po grubość wkładki. Zwłaszcza buty do wkładek muszą mieć wewnątrz wystarczająco dużo miejsca, aby zagwarantować optymalną współpracę między stopą, wkładką a butem. Następnie powstają zdjęcia produktów z udziałem naszych modelek oraz zdjęcia z różnych perspektyw na białym tle. Równolegle tworzone są teksty do zdjęć, które są potem tłumaczone dla naszych klientów w Polsce, Czechach i Słowenii.
Około miesiąc przed rozpoczęciem sezonu gotowa kolekcja trafia w końcu do naszego magazynu w Górnej Austrii. Przed ostatecznym wprowadzeniem towaru na magazyn każda dostawa przechodzi jeszcze raz końcową kontrolę jakości. Dopiero, gdy wszystkie wymagania zostaną spełnione, modele są gotowe do sprzedaży, katalogu oraz wysyłki.
Odkryj obuwie z Europy
Po wielu miesiącach starannej pracy każda kolekcja jest wreszcie gotowa dla klientów. Odkryj nasze wygodne buty – zaprojektowane z osobistym zaangażowaniem, starannie przetestowane i wykonane z myślą o codziennym użytkowaniu. W naszym sklepie internetowym możecie osobiście zapoznać się z ofertą wygodnych butów Peter Wagner buty comfort.